水泵高水基盤根主要是乳化液、水或油。適用于油田高壓泥漿泵，煤礦井下液壓支架、乳化液泵等。原使用的夾布橡膠圈、壽命短了，更換頻繁，人工老動強(qiáng)度大，既耽誤生產(chǎn)影響經(jīng)濟(jì)效益又嚴(yán)重污染環(huán)境。使用該產(chǎn)品后，壽命的大大的延長，少則幾個月，多則半年以上。
水泵高水基盤根滲漏原因有哪些
(1)填料選用不合適。例如,選用的填料不耐介質(zhì)腐蝕、不耐高壓或真空、不耐高溫或低溫等。
(2)填料壓蓋未壓緊。只有受到一定的壓緊力時(shí),填料才能產(chǎn)生一定的徑向形變,充實(shí)泵軸(閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙,從而起到密封作用。當(dāng)壓緊力很小時(shí),填料的徑向形變就很有限,密封效果比較差。
(3)所用填料太細(xì)。如果填料太細(xì),當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時(shí),它本身所能產(chǎn)生的徑向形變就很有限,不能起到很好的密封作用。
(4)填料切得太短,兩切面不能密合。
(5)填料安裝圈數(shù)太少,達(dá)不到使用要求。
(6)填料安裝不正確。主要是由于填料切口角度過大或過小,填料切面的接合方式不正確,各圈填料的切口沒有錯開等原因造成填料安裝不正確。
(7)填料潤滑劑選用不當(dāng)或失效。用于浸漬填料繩的潤滑劑必須具有良好的保持性能、潤滑性能和成膜性能。當(dāng)潤滑劑選用不當(dāng)或失效時(shí),填料繩得不到潤滑劑的浸潤 ,纖維之間的空隙就得不到密封,泵軸 (閥桿)轉(zhuǎn)動時(shí)也得不到充分潤滑。若填料老化、干裂就表明填料潤滑劑已經(jīng)失效。
(8)填料保存不當(dāng)或超過使用期限,造成老化、干裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪失了彈性,當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時(shí),難以發(fā)生徑向形變,就不能充實(shí)泵軸 (閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙。
(9)填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過大。當(dāng)填料壓蓋與填料筒不配套、壓蓋筒的厚度相對于填料腔的寬度小得多時(shí),填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限,不能產(chǎn)生充分的徑向形變。這種情況常見于一些老式閥門閥桿處的填料密封,但往往不容易被發(fā)現(xiàn)。
(10)填料筒內(nèi)壁或泵軸 (閥桿 )表面受損(腐蝕、磨損、表面劃傷或閥桿螺紋斷絲等)。
(11)泵軸 (閥桿)彎曲。泵軸 (閥桿)的磨損、彎曲或偏心嚴(yán)重是造成滲漏的重要原因。
(12)填料太硬或夾雜顆粒雜質(zhì),長期運(yùn)轉(zhuǎn)造成軸的磨損。試驗(yàn)證明,石棉填料對軸 (閥桿)的磨損嚴(yán)重。
(13)泵的實(shí)際揚(yáng)程過高。一般情況下,對于同一臺離心泵,若轉(zhuǎn)速一定,當(dāng)流量減小時(shí),其揚(yáng)
程增大。一旦內(nèi)部介質(zhì)的壓力增大,就可能破壞原來的填料密封形成滲漏。
(14)填料磨損嚴(yán)重。正常裝填的填料磨損比較均勻 ,靠近壓蓋處較大,向內(nèi)逐漸減小;裝填不好的填料,壓蓋附近在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)很大的磨損,而填料深處卻無磨損現(xiàn)象。
(15)填料使用時(shí)間過長。填料在運(yùn)行過程中,容易受到磨損、浸蝕、老化、干涸、溫度等因素的影響,逐漸失去致密性能而導(dǎo)致滲漏,這種現(xiàn)象在填料密封裝置中較為普遍。
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